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低真空脉冲氮化炉

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低真空脉冲氮化炉

  • 所属分类:井式炉系列

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  • 发布日期:2018/05/31
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详细介绍

本脉冲电炉系周期作业式电炉,供金属模具,工具,轴,齿轮氮化热处理和钢零件的多种氮化,装有快冷鼓风机构缩短生产周期,炉温均匀性好,复合型炉衬,等特点。该炉渗氮工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性、渗速快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,废气经真空泵抽至密封水箱溶解后排出,节能环保。

现将该炉的性能概述如下(以铝材模H13)

1、渗速快(与普通氮化炉比较)

保温时间短:保温8——10小时,金属观察渗层深度:渗层0.14-0.18mm,白亮层:0.006-0.01mm

2、表面硬度高

表面硬度可达HV1000-1200

3、装炉量尚、加工成本低

采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量尚尚增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.6元/kg(含人工费)

4、表面摩擦系数小

应低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面摩擦系数小。

5、脆性低

炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速的同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作过程出现的剥落

(脱皮)现象。

6、工艺稳定

炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。

7、操作简单

炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮式也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺。

8、适应性广、渗层均匀

若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想,而我公司的氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。


本文网址:http://www.hz-dl.com/product/602.html

关键词:氮化炉,井式氮化炉,低真空脉冲氮化炉

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