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qpq处理液体氮化氧化预热井式炉

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qpq处理液体氮化氧化预热井式炉

  • 所属分类:井式炉系列

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  • 发布日期:2018/06/05
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详细介绍

目前,QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下:

1 良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性,降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后,耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上,比20#钢渗碳淬火高9倍以上,比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明:该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上,比离子氮化,气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件,解决技术关键,让变形难题迎刃而解。

2 良好的抗腐蚀性能

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件,按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验,盐雾试验温度35±2℃,相对湿度>95%,5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明,经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,是发黑的280倍。

3 产品处理以后变形小

工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如:尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后,表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前,QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功,有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

4 可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序,时间周期短

工件经QPQ处理后,在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力,并且形成黑色、漂亮的外观,可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。

5 无公害水平高、无环境污染

QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明,各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进,质量稳定,QPQ技术应用的产品有数百种之多,已在全国各地建立了多条生产线。

6 QPQ技术适用材料的范围广泛

该工艺对所有黑色金属材料均适用,从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

液体氮化、液体氧氮化、QPQ表面处理技术是金属盐浴表面强化改性技术,通过二十多年的科研与实践,这两项技术在工业中已广泛应用,涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、液压机械、电器、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。我公司已为广东中山科锐等多家专业模具热处理厂设计制造大小QPQ热处理线(预热炉、软氮化炉、等温淬火炉、清洗槽、氧化盐浴炉)二十余条,创造良好效益。

qpq处理液体氧化炉

液体氮化: 是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素,使金属表面的硬度大大提高,渗层均匀,机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。同时具有变形小、无公害、节能等优点。

液体氧氮化:是在液体氮化的基础上进行一次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时,表面耐腐蚀性能有很大提高,表面有光泽的黑色。盐雾试验可达40-96小时。

QPQ、OPO:是在液体氧氮化的基础上进行一次或多次抛光后再次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时,表面耐腐蚀性有极大提高,表面呈有光亮的黑色。盐雾试验可达100-700小时。 

液体氮化、液体氧氮化QPQ、OPO具有下列优点: 

高的表面硬度,优良的耐磨、减磨、抗咬合性能极小的变形

渗层均匀,表面色泽均匀

优良的耐疲劳性能

极好的抗蚀性(液体氧氮化、QPQ、OPO

无环境污染

qpq处理液体氮化炉


适用材料:各种结构钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等一切黑色金属。

液体氧氮化可替代工艺:可替代渗碳淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化、高頻;可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、可替代某些不锈钢

qpq处理液体氮化氧化预热井式炉

适用行业:汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包 装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件

典型应用 :曲轴、缸套、柱塞、凸轮轴、缸塞环、发动机气门、汽车雨刮器球头转轴、铆钉、齿轮、蜗轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、液压泵齿轮、销轴、液压件缸体、铝压铸模、铝挤压模、铝冲模、铝喷注模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件、各类冲压件。

氮化炉软氮化具有以下特点:1、处理温度低,时间短,工件变形小。2、不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。4、由于软氮化层不存在脆性ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。因此,目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具(如:高速钢刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

qpq处理液体氮化氧化预热井式炉

■能进行了处理的材料:碳钢、合金钢(包括模具钢)、高速钢、不锈钢、铸钢、粉末冶金材料。

■处理后的工件表面硬度高,有很高的耐磨性极高的氮化层,适合要求很高的汽车、摩托车零部件。

■处理的冲压模寿命比气体氮化提高3-10倍,扩散层深度可达0。3-0。8m/m,氮化合层深度可达12-250üm


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关键词:qpq处理液体氮化炉,qpq处理液体氧化炉,预热井式炉

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