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QPQ液体氮化炉

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QPQ液体氮化炉

  • 所属分类:井式炉系列

  • 点击次数:
  • 发布日期:2018/06/22
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详细介绍

适用范围: 液体表面氮化

炉膛最高温度: 700(℃)

工作温度: 580(℃)

装载量: 200(kg)

工作室尺寸: 直径600×900(mm)

外形尺寸: 1550×1780(mm)

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 本系列QPQ液体氮化炉原来属于硝盐炉的一种,改变油槽内配方(氰化液体)和增加其他辅佐设备形成一整套氮化热处理系统。


液体软氮化分为QPQ液体氮化炉与光中氮化,以下有两者区别。主要不同是在氮化层里之有Fe3Nε相,Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物,ξ相化合物硬脆在氮化处理上是不良于韧性的氮化物,液体软氮化的方法是将被处理工件,先除锈,脱脂,预热后再置于氮化坩埚内,坩埚内是以TF – 1为主盐剂,被加温到560~600℃处理数分至数小时,依工件所受外力负荷大小,而决定氮化层深度,在处理中,必须在坩埚底部通入一支空气管以一定量之空气氮化盐剂分解为CN或CNO,渗透扩散至工作表面,使工件表面最外层化合物8~9%wt的N及少量的C及扩散层,氮原子扩散入α – Fe基地中使钢件更具耐疲劳性,氮化期间由于CNO之分解消耗,所以不断要在6~8小时处理中化验盐剂成份,以便调整空气量或加入新的盐剂。

液体软氮化处理用的材料为铁金属,氮化后的表面硬度以含有 Al,Cr,Mo,Ti元素者硬度较高,而其含金量愈多而氮化深度愈浅,如炭素钢Hv 350~650,不锈钢Hv 1000~1200,氮化钢Hv 800~1100。

1.光中氮化(液体盐浴氮化)是由两道三道工序合而为一同时完成。

  (国内QPQ是由两道或三道分开一步步加工的复合热处理)

  2.光中氮化生产效率是国内QPQ的2倍,产品不变形。

  (QPQ效率低,生产周期慢,产品易变形)。

  3.光中氮化适合产品最大加工长度为3.5m,直径为700mm。

  (国内QPQ最大长度1.5m以内,直径350mm左右)。

  4.光中氮化在处理过程中不需要抛光,因此适用于复杂及精密度高的零部件。

  (QPQ在处理过程中需要抛光,因此无法适用于复杂及精密度高的零部件)

  5.光中氮化交货状态为表面颜色均匀无污渍,不腐蚀,无磁性。

  (QPQ需要产品表面上油以防止腐蚀,质量不均匀,有磁性)

光中氮化以316L为例,它经过本公司光中氮化后深度可达到0.05mm-0.06mm,硬度可达到HV1100-HV1200之间,而且不变形,极度耐磨,耐腐蚀,适合各种恶劣环境。

QPQ液体氮化炉适用于耐磨及耐疲劳等汽车零件,缝衣机、照相机等如气缸套处理,气门阀处理、活塞筒处理及不易变形的模具处。采用液体软氮化的国家,西欧各国、美国、苏俄、日本。


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关键词:QPQ液体氮化炉,QPQ氮化处理炉,QPQ处理设备

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