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QPQ发黑处理炉

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QPQ发黑处理炉

  • 所属分类:井式炉系列

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  • 发布日期:2018/12/18
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详细介绍

QPQ工艺简介

“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。原意为淬火一抛光一淬火。它是在作了盐浴复合处理以后,为了降低工件表面的粗糙度,可以对工件表面进行一次抛光,然后再在盐浴中作一次氧化,这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。QPQ盐浴复合处理技术,可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性,而工件几乎不发生变形,是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合;氮化物和氧化物的复合;耐磨性和抗蚀性的复合;热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明,经过几十年的不断地发展改进,应用范围越来越广,因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展,把它称之为一种新的冶金方法。目前,QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用,尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

QPQ处理设备

二、技术特点:

1、良好的耐磨性

QPQ工艺中,金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应,可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成,能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素,合金元素含量越高,则其渗层硬度越高。按渗层硬度的高低,可以把常用材料分成以下几大类:

(1)碳钢、低合金钢

代表钢号:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度:500—700HV

(2)合金钢

代表钢号:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度:850—1000HV

(3)高速钢、奥氏体不锈钢

代表钢号:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度:1000—1250HV

(4)铸铁

渗层表面硬度:>500HV

下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据,以QPQ的磨损值0.22mg为基准,QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍,离子氮化的2.8倍,高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蚀性

下图为45#钢经过QPQ盐浴复合工艺、镀装饰铬、镀硬铬和普通发黑处理后与1Cr18Ni9Ti不锈钢以及1Cr13材料的中性盐雾试验对比。可以看出45#钢经过QPQ处理耐腐蚀性是1Cr18Ni9Ti不锈钢的5倍,是镀硬铬的70倍,更是普通发黑的280倍。其他材料经过QPQ工艺处理后,中性盐雾测试能达到100-300小时。

3、良好的耐疲劳性

经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力,其结果导致了大大提高各种类型的抗疲劳强度,经过试验证明可提高抗疲劳强度100%左右,减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

4、极小的变形

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生组织转变,因此,与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。同时由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,这会大大减少工件冷却时产生的热应力,因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形最小的硬化技术,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

5、低碳环保

发明该工艺的德国迪高沙公司因为此工艺获得德国环保大奖。在国内,QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明是无公害,无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

6、可替代多道工序,降低时间成本

金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后,在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性,因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序,大大了缩短生产周期,降低生产成本。大量的生产数据表明,QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%,性价比高。

三、应用范围

1、最适用的材料:

各种结构钢:钝铁、Q235、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。

各种工具钢:T7~T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0.35%C、1.5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、Cr12MoV、各种高速钢。

各种不锈钢:0Crl3 ~ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。

各种铸铁:灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。

各种铁基粉末冶金件

2、应用的行业:

汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件。

3、典型应用:

发动机气门、曲轴、缸套、齿轮、凸轮、轴承、主轴、滑块、转向臂、汽车雨刮器球头转轴、导轨、液压缸、万向节、连接销、各种模具、活塞、螺纹螺丝、螺栓螺母、泵体、高速钢钻头、枪管、各种刀具、法兰、键销、垫片、壳体等等。

备注:1、在进行QPQ盐浴复合工艺之前,复杂零件需要在580℃以上温度下进行回火并随后缓慢冷却的调质处理。为补偿解决工艺处理后的轻微胀大,精密的零件处理前要在直径方向留有10±2μm的加工余量。

    液体氮化、液体氧氮化、QPQ、OPO表面处理技术是金属盐浴表面强化改性技术,通过二十多年的科研与实践,这两项技术在工业中已广泛应用,涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、液压机械、电器、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。

液体氮化: 是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素,使金属表面的硬度大大提高,渗层均匀,机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。同时具有变形小、无公害、节能等优点。液体氧氮化:是在液体氮化的基础上进行一次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时,表面耐腐蚀性能有很大提高,表面有光泽的黑色。盐雾试验可达40-96小时。

QPQ、OPO:是在液体氧氮化的基础上进行一次或多次抛光后再次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时,表面耐腐蚀性有极大提高,表面呈有光亮的黑色。盐雾试验可达100-700小时。

1. 液体氮化、液体氧氮化QPQ、OPO具有下列优点: 

2. 高的表面硬度,优良的耐磨、减磨、抗咬合性能 

3. 极小的变形 

4. 渗层均匀,表面色泽均匀 

5. 优良的耐疲劳性能 

6. 极好的抗蚀性(液体氧氮化、QPQ、OPO) 

7. 无环境污染

QPQ发黑处理炉

★适用范围:

1. 适用材料:各种结构钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等一切黑色金属。 

2. 可替代工艺:可替代渗碳淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化、高頻;可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、可替代某些不锈钢

1. 适用行业:汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件

★典型应用

曲轴、缸套、柱塞、凸轮轴、缸塞环、发动机气门、汽车雨刮器球头转轴、铆钉、齿轮、蜗轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、液压泵齿轮、销轴、液压件缸体、

QPQ处理工艺流程

 按要求定制QPQ处理盐、QPQ生产线

1、遍布全国各地用户拥有不同尺寸生产线。
2、提供配套的抛光和喷砂设备。
3、承接各类产品QPQ外协加工、新上QPQ生产线、表面处理质量缺陷等。
4、提供QPQ技术加工生产线的全套硬件设备和质量控制检测仪器。
5、建立生产线、提供设备和全套技术资料和工艺作业指导书。
6、售盐:根据客户产品要求提供专用QPQ处理所需原料。
7、现场培训操作和质检人员达到独立作业;现场技术服务达到批量化稳定生产。

本文网址:http://www.hz-dl.com/product/692.html

关键词:QPQ发黑处理炉,QPQ处理炉,QPQ处理设备

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